技術特點
（1）自動上下料：機械夾爪自動對試樣及鑲嵌后試樣進行上料和下料，夾爪行程為0-30mm。 試樣及鑲嵌完的樣品支持原拿原放；
（2）四工位小樣品鑲嵌：適應多規(guī)格樣品，一次鑲嵌4個試樣，也可獨立鑲嵌單個試樣，如有特殊需求可增加8個件手動操作；單次鑲嵌完整流程時間（加熱+保壓+冷卻+脫模）周期：<10分鐘；可定制拓展至6-8鑲嵌單元，當?shù)谝慌鷺悠疯偳锻瓿蓵r，上料盤的其它樣品自動進行下一輪鑲嵌，可實現(xiàn)夜間大批量試樣無人化鑲嵌；
（3）拓展大容量料盤：支持擺放20個試樣進行不間斷鑲嵌，可單獨定制料盤增加容納100個件； 
（4）來料掃碼激光打標：掃碼槍掃碼或手動輸入樣品編碼2種形式錄入樣品資料，實現(xiàn)鑲嵌參數(shù)和標識綁；鑲嵌件居中位置最多可支持打18個（含數(shù)字及英文）字符。

（5）多種鑲嵌模式：自動模式下可以實現(xiàn)一鍵鑲嵌多個試樣；手動模式可實現(xiàn)單腔體鑲嵌；

（6）自動加粉加溫加壓冷卻：可根據(jù)試樣不同體積，實現(xiàn)不同規(guī)格樣品加粉鑲嵌，粉量自動檢測，缺粉時系統(tǒng)自動預警提示；水循環(huán)冷卻，冷卻更快、鑲嵌效率更高，設定冷卻時間，到時自動停止。

（7）鑲嵌件同等高度：設備內(nèi)置傳感器，可確保最終鑲嵌樣品高度一致性。單腔體單樣品高度可達35mm。支持鑲嵌腔體自動開蓋關蓋 , 鑲嵌完成后自動頂模、脫模；
（8）全自動智能控制無人值守：觸摸屏配置參數(shù)及程序編輯選擇，一鍵自動完成鑲嵌流程，可實時顯示鑲嵌流程不同數(shù)據(jù)及狀態(tài)。界面清晰直觀，操作簡便。可實現(xiàn)對溫度、壓力、時間等數(shù)據(jù)的存儲和導出，滿足實驗室管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)追溯需求;可存儲100組以上鑲嵌工藝配方，便于快速調(diào)用，實現(xiàn)系列化生產(chǎn)；
（9）安全保護：過載保護響應時間≤1秒，超溫保護時溫度傳感器異常或加熱失控自動切掉電源，上蓋未鎖緊時設備無法啟動，防止加壓過程中開蓋導致安全事故，獨立急停按鈕，可快速切斷加熱和壓力系統(tǒng)；
（10）鑲嵌樣品自動倒角

軟件系統(tǒng)

用戶通過UI界面對溫度、時間、壓力等參數(shù)進行設定后，設備進行無人值守自動化鑲嵌。實時顯示溫度、壓力、時間等參數(shù)指標及正常運行、缺粉、異常報警、停機等功能狀態(tài)。用戶可根據(jù)每種材料的特性在界面設置編輯對應的參數(shù)。
  軟件端可根據(jù)用戶需要，支持對溫度、壓力、時間等數(shù)據(jù)的存儲及導出。設當試樣被加工完成，設備觸發(fā)提醒功能。如設備故障則將執(zhí)行緊急停止，保護設備與人員安全。